FAQ
Warum nicht Holzstützen verwenden?
Holz wird traditionell im Bausektor im Allgemeinen verwendet, aber in diesem Fall ist es kein geeignetes Material, weil:
- es unterliegt einer raschen Verschlechterung aufgrund von Wetter und saisonalen Schwankungen;
- es ruiniert, verrottet und schafft keinen stabilen Halt;
- beschädigt die Fahrbahn durch Wasseraufnahme.
Warum nicht Betonstützen verwenden?
Zement ist ein sehr robustes Material, das jedoch hauptsächlich zwei Probleme mit sich bringt:
- Lange Reifezeiten: Es muss gewartet werden, bis die Blöcke oder Bordsteine vollständig trocken sind, bevor sie auf dem Modul platziert werden können.
- Wenn der Monoblock bewegt werden muss, müssen die geworfenen Elemente zerlegt werden, was eine zeitliche und wirtschaftliche Verschwendung mit sich bringt.
- Die Positionierung großer Betonblöcke impliziert den teuren Einsatz des mechanischen Arms;
- Bei Feuchtigkeit kann der Boden beschädigt werden.
Warum nicht Eisenstützen verwenden?
Eisen, daher die Verwendung von Metallplatten, bringt verschiedene Probleme mit sich:
- Die verfügbaren Nivellierstützen sind häufig nicht für die Höhe geeignet, die durch Anheben des Zylinderblocks erreicht werden muss.
- Es ist kein leichtes Material, daher begrenzt es auch in Bezug auf die Transportierbarkeit die Anzahl der Teile, die manuell gebracht werden können, was zu einer Verlängerung der Montagezeiten führt.
- Es ist ein leitfähiges Material und erlaubt daher keine Isolierung des Behälters (denken Sie an die durch Blitzschlag verursachte elektrische Entladung, die leider auf den Zylinderblock trifft).
- Bei schlechtem Wetter kann es oxidieren und unerwünschte Spuren hinterlassen.
Warum also unsere Teller benutzen?
Unsere Platten vermeiden alle Probleme von Zement, Eisen und Holz. Hierzu ist die Verwendung von Kunststoff-Trägerplatten ausreichend.
Als Grundmaterial wird Polypropylen verwendet, das nach einer von unseren Laboratorien untersuchten Materialformel gemischt wird.
Das Ergebnis ist ein leichtes Produkt, leicht zu transportieren und einfach zu positionieren: leicht, aber nicht zerbrechlich. Dank der hohen Druckfestigkeit können Sie Kapazitätsgarantien und Sicherheit für die gesamte darüber liegende Struktur gewährleisten.
Die Kompressionszertifikate bestätigen dies: Labortests erklären die Beständigkeit, ohne bis zu einer Last von 100 Tonnen zu brechen oder zu reißen. Diese Ergebnisse sind das Ergebnis von Konstanz und Qualität. Das Unternehmen investiert kontinuierlich in den Sicherheitsfaktor, indem es die Tests regelmäßig wiederholt: Das Produkt hat stets die gleichen Vorrechte und Eigenschaften beibehalten und garantiert über einen längeren Zeitraum eine konstante Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Für den Fall, dass der Monoblock bewegt werden muss, werden auch die darunter liegenden Dicken entfernt und wiederverwendet.
Beide Oberflächen, sowohl die untere als auch die obere, sind durch äquidistante pyramidenförmige Ankerpunkte angereichert, die eine rutschfeste Oberfläche bilden.
Auf diese Weise können wir ein sorgfältiges und präzises Produkt in unseren Händen halten, das die zahlreichen Vorrechte der Arbeit vor Ort erfüllt.
Zu einer Zeit, in der der Umwelt und ihrem Schutz maximale Aufmerksamkeit geschenkt wird, ermöglichen diese Platten keine Umweltbelastung, ein Symbol für Materialrecycling, “PP” -Polypropylenmaterial.