FAQ
Pourquoi ne pas utiliser des supports en bois?
Le bois est traditionnellement utilisé dans le secteur du bâtiment en général, mais dans ce cas ce n’est pas un matériau approprié car:
- elle est sujette à une détérioration rapide due aux conditions météorologiques et aux variations saisonnières;
- il ruine, pourrit et ne crée pas une assise stable;
- endommage la chaussée à cause de l’absorption d’eau.
Pourquoi ne pas utiliser des supports en béton?
Le ciment est un matériau très robuste, mais implique principalement deux problèmes:
- Temps de maturation longs: il faut attendre que les blocs ou bordures soient parfaitement secs avant de pouvoir les placer sur le module;
- Si le monobloc doit être déplacé, il est nécessaire de démonter les éléments jetés, opération qui entraîne un gaspillage temporel et économique;
- Le positionnement de gros blocs de béton implique l’utilisation coûteuse du bras mécanique;
- En présence d’humidité, il peut endommager le sol.
Pourquoi ne pas utiliser des supports en fer?
Le fer, donc, l’utilisation de plaques métalliques, pose divers problèmes:
- Les supports de mise à niveau disponibles ne sont souvent pas adaptés à la hauteur qui doit être atteinte en soulevant le bloc-cylindres;
- Ce n’est pas un matériau léger, donc aussi en termes de transportabilité, il limite le nombre de pièces pouvant être apportées manuellement, entraînant une augmentation des temps de montage;
- C’est un matériau conducteur, donc il ne permet pas l’isolation du conteneur (pensez à la décharge électrique provoquée par la foudre qui frappe malheureusement le bloc-cylindres);
- Exposé aux intempéries, il peut s’oxyder et laisser des traces indésirables.
Alors pourquoi utiliser nos assiettes?
Nos plaques évitent tous les problèmes de ciment, fer et bois; pour cela, il suffit d’utiliser des plaques de support en plastique.
Le matériau de base utilisé est le polypropylène, mélangé selon une formule de matériau étudiée par nos laboratoires.
Le résultat est un produit léger, facile à transporter et simple à positionner: léger mais pas fragile. En effet, grâce à la haute résistance à la compression, il vous permet d’avoir des garanties de capacité et de garantir la sécurité de l’ensemble de la structure placée au-dessus.
Les certificats de compression en témoignent: des tests en laboratoire déclarent une résistance sans rupture ni fissuration jusqu’à des charges de 100 tonnes. Ces résultats sont le résultat de la constance et de la qualité. L’entreprise investit continuellement dans le facteur de sécurité en répétant périodiquement les tests: le produit a toujours conservé les mêmes prérogatives et caractéristiques, garantissant une sécurité et une fiabilité constantes dans le temps.
Dans le cas où le monobloc doit être déplacé, les épaisseurs sous-jacentes seront également supprimées et réutilisées.
Les deux surfaces, inférieure et supérieure, sont enrichies par la présence de points d’ancrage pyramidaux équidistants qui créent une surface antidérapante.
De cette façon, nous pouvons tenir entre nos mains un produit soigné et précis, qui satisfait aux nombreuses prérogatives du travail sur site.
A l’heure où une attention maximale est portée à l’environnement et à sa protection, ces plaques ne permettent aucun impact environnemental, symbole du recyclage des matériaux, le matériau polypropylène “PP”.